Mon cockpit, tout sauf une maquette ! Ce qui m’intéresse vraiment, c’est comment faire, et comment faire fonctionner des systèmes complexes.
Donc ici, aucun respect pour les dimensions réelles, j’ai même simplifié, voir redisposé plusieurs panels (il faut dire qu’il s’agit d’un simulateur mono-poste, ce qui appelle des aménagements pour que le pilotage reste possible avec un seul pilote), mais en recherchant tout de même une “ambiance A320” approchante.
En revanche, vous trouverez ici de nombreux procédés et astuces, afin d’atteindre un niveau de “DIY” (le “faire soi-même”) élevé … :
– le simulateur : comment réaliser un panel, un korry, le throttle …
– mais aussi comment réaliser les machines nécessaires : une CNC en profilés alu, un petit tour numérisé …
Superbe Michel
Propre et clair comme tout ce que tu réalises.
Merçi Franck, tu es mon premier visiteur !
Michel
Magnifique synthèse de ce qu’on peut faire de mieux en matière de simulateurs aujourd’hui. Merci de nous faire partager ton savoir faire, ton site est une référence absolue, et pas seulement pour les amateurs de A320.
Claude Kieffer
Merci cher Claude, venant de LA référence j’en rougis !
Michel
Ouaip, ben y a du boulot pour atteindre ce niveau de perfection!
Tout ce que tu présentes est d’une clarté limpide. Vraiment, félicitations car cela doit te prendre autant de temps que de fabriquer.
Une question: As tu prévu de développer sur la construction de ton écran cylindrique?
sincèrement,
Patlog
Bonjour Laurent,
Tes commentaires me touchent beaucoup, surtout quand je considère tes propres réalisations !!
C’est vrai que c’est long de documenter, mais quand même nettement moins que de réaliser ; et puis c’est bien normal de restituer, quand on a au préalable tant appris des autres …
Qu’entends-tu par “développer sur la construction …” ? as-tu lu le doc “Mise en oeuvre visu 3vdp – partie 1”, qui figure en téléchargement à la fin de la page “3 vdp et un écran cylindrique”, car j’y ai largement décrit la construction de l’écran ? En tous les cas, si ça ne te semble pas clair, fait le moi savoir, je compléterai volontiers.
Michel
Bonjour bravo pour la cnc j’aurai bien voulu des plans avec côtes si possible, je trouve cela formidable.
Merci à vous.
Bonjour Joël, et merçi.
j’ai déjà eu l’occasion à de nombreuses reprises de partager le modèle Turbocad de cette machine, dites-moi si cela vous intéresse (attention, Turbocad indispensable pour en tirer profit) ; je demande simplement à ce que ce partage reste à usage strictement personnel (pas de diffusion).
Michel
Bonjour
Je découvre votre site qui va m’être d’une grande aide dans la réalisation de mon homecockpit a320.
Je reçois prochainement une Ender 3 Max + kit gravure laser en espérant pouvoir approcher vos superbes réalisations : ca fait rêver !
Bonjour, et merçi !
Pour un A320, l’imp 3D va surtout servir à réaliser les boutons ; pour ce qui concerne les panels, c’est plutôt CNC et gravure laser …
Mais ce qui est surtout essentiel, c’est la préparation minutieuse (documentation, plans et planification), et la persévérance, car il y a pas mal de boulot !!!
Bonne réalisation.
Michel
ps : les forums sont d’une grande aide, par exemple Airockpit.com
Bravo superbe travail.
Cordialement
François, fan de Concorde et de tout ce qui vole !
Hello François,
Venant de toi, le compliment me touche … merçi.
Mais je dois souligner que ton site supporte très largement la comparaison, qui allie simu et vraie vie, un must !
Amicalement, Michel
Bonjour, je trouve ce throttle (et tout votre cockpit) magnifiques en conceptions et en réalisme, je voudrais savoir si vous avez les côtes et les plans pour la CNC pour ce throttle (uniquement pour usage personnel), si oui, merci
Cordialement
Bonjour Théo,
pardon pour la réponse tardive …
merçi pour le compliment ! mais non, je ne diffuse plus mes plans (que d’ailleurs j’aurai du mal a rassembler, tellement il y en avait), cela m’a valu trop de tracas par le passé.
Ceci dit, attention, le TQ n’est pas une réalisation simple, il faut une cnc, mais également un (petit) tour ainsi qu’une petite fraiseuse.
Michel
D’accord, je vais essayer d’en faire un dans le genre de celui de claude kieffer en alu pour que cela soit plus résistant, j’ai tout le matériel nécéssaire (CNC, tour et fraiseuse), merci quand même, bonne journée.
Cordialement
Théo
Bonjour, avant toute chose, je tiens à vous féliciter pour le travail remarquable dont vous nous faites profiter. Pour ma part et avant d’acquérir une Ortur master 2 pro, je voulais savoir s’il est capable de graver et découper du PMMA transparent et PMMA blanc opaque peint ?
Merci d’avance pour le temps que vous consacrerez à la réponse.
Cordialement
Bonjour Albert, merçi !
Ma seule expérience en matière de laser diode est celle d’une Ortur 15w :
– Gravure : OK tant pour le PMMA transparent que le PMMA blanc opaque peint.
– Découpe : absolument inopérant pour le PMMA transparent, très mauvais pour le PMMA blanc (pénétration de l’ordre de quelques 1/1O de mm). Pour la découpe du PMMA, il faut opter pour un laser CO2.
Cordialement, Michel
Bonsoir Michel,
un grand merci pour le partage d’expérience.
Cordialement